సురక్షిత రవాణా కోసం చక్రాలతో కూడిన ప్రింటర్ ఫ్లైట్ కేస్

1.కటింగ్ బోర్డు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కత్తిరించండి. కట్ షీట్ పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనదిగా మరియు ఆకారంలో స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

2. అల్యూమినియం కటింగ్

ఈ దశలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ (కనెక్షన్ మరియు సపోర్ట్ కోసం భాగాలు వంటివి) తగిన పొడవు మరియు ఆకారాలలో కత్తిరించబడతాయి. పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలు కూడా అవసరం.

3. పంచింగ్

కట్ చేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను పంచింగ్ మెషినరీ ద్వారా అల్యూమినియం కేస్‌లోని వివిధ భాగాలలో, కేస్ బాడీ, కవర్ ప్లేట్, ట్రే మొదలైన వాటిలో పంచ్ చేస్తారు. భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ దశకు కఠినమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ అవసరం.

4. అసెంబ్లీ

ఈ దశలో, పంచ్ చేయబడిన భాగాలను అల్యూమినియం కేసు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి సమీకరించబడతాయి. దీనికి వెల్డింగ్, బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మరియు ఇతర కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.

5.రివెట్

అల్యూమినియం కేసుల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో రివెటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి. అల్యూమినియం కేసు యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాలు రివెట్‌ల ద్వారా గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

6.కట్ అవుట్ మోడల్

నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి అసెంబుల్ చేయబడిన అల్యూమినియం కేసుపై అదనపు కటింగ్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.

7. జిగురు

నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా భాగాలను గట్టిగా బంధించడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. ఇందులో సాధారణంగా అల్యూమినియం కేసు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు అంతరాలను పూరించడం జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, కేసు యొక్క ధ్వని ఇన్సులేషన్, షాక్ శోషణ మరియు రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అల్యూమినియం కేసు లోపలి గోడకు EVA ఫోమ్ లేదా ఇతర మృదువైన పదార్థాల లైనింగ్‌ను అంటుకునే ద్వారా అతికించడం అవసరం కావచ్చు. బంధించబడిన భాగాలు దృఢంగా ఉన్నాయని మరియు ప్రదర్శన చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ దశకు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ అవసరం.

8. లైనింగ్ ప్రక్రియ

బంధన దశ పూర్తయిన తర్వాత, లైనింగ్ చికిత్స దశలోకి ప్రవేశిస్తారు. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన పని అల్యూమినియం కేసు లోపలికి అతికించిన లైనింగ్ పదార్థాన్ని నిర్వహించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. అదనపు అంటుకునే పదార్థాన్ని తొలగించండి, లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయండి, బుడగలు లేదా ముడతలు వంటి సమస్యలను తనిఖీ చేయండి మరియు లైనింగ్ అల్యూమినియం కేసు లోపలికి గట్టిగా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. లైనింగ్ చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం కేసు లోపలి భాగం చక్కగా, అందంగా మరియు పూర్తిగా పనిచేసే రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

9.క్యూసి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అవసరం. ఇందులో ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ డిజైన్ అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం QC యొక్క ఉద్దేశ్యం.

10.ప్యాకేజీ

అల్యూమినియం కేసు తయారు చేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని దెబ్బతినకుండా కాపాడటానికి దానిని సరిగ్గా ప్యాక్ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో నురుగు, కార్టన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

11. రవాణా

చివరి దశ అల్యూమినియం కేసును కస్టమర్ లేదా తుది వినియోగదారునికి రవాణా చేయడం. ఇందులో లాజిస్టిక్స్, రవాణా మరియు డెలివరీలో ఏర్పాట్లు ఉంటాయి.