అధిక - పరికరాల రవాణా కోసం నాణ్యమైన సురక్షిత అల్యూమినియం ఫ్లైట్ కేసు

1. కట్టింగ్ బోర్డు

అల్యూమినియం మిశ్రమం షీట్‌ను అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కత్తిరించండి. కట్ షీట్ పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనది మరియు ఆకారంలో స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాల ఉపయోగం అవసరం.

2. అల్యూమినియం కట్టింగ్

ఈ దశలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ (కనెక్షన్ మరియు మద్దతు కోసం భాగాలు వంటివి) తగిన పొడవు మరియు ఆకారాలుగా కత్తిరించబడతాయి. పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలు కూడా అవసరం.

3.పంచింగ్

కట్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్ కేస్ బాడీ, కవర్ ప్లేట్, ట్రే మొదలైన అల్యూమినియం కేసు యొక్క వివిధ భాగాలలోకి గుద్దబడి, గుద్దే యంత్రాల ద్వారా. భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి ఈ దశకు కఠినమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ అవసరం.

4.అసెంబ్లీ

ఈ దశలో, అల్యూమినియం కేసు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి పంచ్ భాగాలు సమావేశమవుతాయి. దీనికి ఫిక్సింగ్ కోసం వెల్డింగ్, బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు ఇతర కనెక్షన్ పద్ధతుల ఉపయోగం అవసరం కావచ్చు.

5. రివెట్

అల్యూమినియం కేసుల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో రివర్టింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి. అల్యూమినియం కేసు యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాలు రివెట్స్ ద్వారా గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

6.కట్ అవుట్ మోడల్

నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చడానికి సమావేశమైన అల్యూమినియం కేసులో అదనపు కట్టింగ్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ జరుగుతుంది.

7. గ్లూ

నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా భాగాలను గట్టిగా బంధించడానికి అంటుకునే ఉపయోగించండి. ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం కేసు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క బలోపేతం మరియు అంతరాలను నింపడం. ఉదాహరణకు, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, షాక్ శోషణ మరియు కేసు యొక్క రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే ద్వారా అల్యూమినియం కేసు లోపలి గోడకు ఎవా ఫోమ్ లేదా ఇతర మృదువైన పదార్థాల లైనింగ్‌ను జిగురు చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ దశకు బంధిత భాగాలు దృ firm ంగా ఉన్నాయని మరియు ప్రదర్శన చక్కగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ అవసరం.

8. లైనింగ్ ప్రాసెస్

బంధం దశ పూర్తయిన తరువాత, లైనింగ్ చికిత్స దశ నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన పని అల్యూమినియం కేసు లోపలికి అతికించిన లైనింగ్ పదార్థాన్ని నిర్వహించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. అదనపు అంటుకునే వాటిని తొలగించి, లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయండి, బుడగలు లేదా ముడతలు వంటి సమస్యలను తనిఖీ చేయండి మరియు అల్యూమినియం కేసు లోపలి భాగంలో లైనింగ్ గట్టిగా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. లైనింగ్ చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం కేసు లోపలి భాగం చక్కగా, అందమైన మరియు పూర్తిగా పనిచేసే రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

9.క్యూసి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అవసరం. ఇందులో ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ డిజైన్ అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా QC యొక్క ఉద్దేశ్యం.

10.ప్యాకేజీ

అల్యూమినియం కేసును తయారు చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తిని నష్టం నుండి రక్షించడానికి దీన్ని సరిగ్గా ప్యాక్ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో నురుగు, కార్టన్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

11. షిప్మెంట్

చివరి దశ అల్యూమినియం కేసును కస్టమర్ లేదా తుది వినియోగదారుకు రవాణా చేయడం. ఇది లాజిస్టిక్స్, రవాణా మరియు డెలివరీలో ఏర్పాట్లను కలిగి ఉంటుంది.