సుపీరియర్ రక్షణ కోసం మెష్ ఫోమ్ ఇంటీరియర్‌తో మన్నికైన అల్యూమినియం కేస్

1. కట్టింగ్ బోర్డు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను అవసరమైన పరిమాణంలో మరియు ఆకృతిలో కత్తిరించండి. కట్ షీట్ పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనదిగా మరియు ఆకృతిలో స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

2.అల్యూమినియం కటింగ్

ఈ దశలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు (కనెక్షన్ మరియు సపోర్ట్ కోసం భాగాలు వంటివి) తగిన పొడవులు మరియు ఆకారాలుగా కత్తిరించబడతాయి. పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలు కూడా అవసరం.

3.పంచింగ్

కత్తిరించిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను అల్యూమినియం కేస్‌లోని వివిధ భాగాలకు పంచ్ చేయడం ద్వారా కేస్ బాడీ, కవర్ ప్లేట్, ట్రే మొదలైన వాటికి పంచ్ చేస్తారు. భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఈ దశకు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ అవసరం.

4.అసెంబ్లీ

ఈ దశలో, అల్యూమినియం కేసు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి పంచ్ భాగాలు సమావేశమవుతాయి. దీనికి వెల్డింగ్, బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు ఫిక్సింగ్ కోసం ఇతర కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.

5.రివెట్

అల్యూమినియం కేసుల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో రివెటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి. అల్యూమినియం కేస్ యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాలు రివెట్స్ ద్వారా గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

6.కట్ అవుట్ మోడల్

నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చడానికి సమావేశమైన అల్యూమినియం కేసులో అదనపు కట్టింగ్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.

7.జిగురు

నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా భాగాలను గట్టిగా బంధించడానికి అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం కేసు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క ఉపబల మరియు ఖాళీలను పూరించడం. ఉదాహరణకు, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, షాక్ శోషణ మరియు కేసు యొక్క రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే ద్వారా అల్యూమినియం కేస్ లోపలి గోడకు EVA ఫోమ్ లేదా ఇతర మృదువైన పదార్థాల లైనింగ్‌ను జిగురు చేయడం అవసరం కావచ్చు. బంధిత భాగాలు దృఢంగా ఉన్నాయని మరియు ప్రదర్శన చక్కగా ఉండేలా ఈ దశకు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ అవసరం.

8.లైనింగ్ ప్రక్రియ

బంధం దశ పూర్తయిన తర్వాత, లైనింగ్ ట్రీట్మెంట్ దశ ప్రవేశించింది. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన పని అల్యూమినియం కేస్ లోపలికి అతికించబడిన లైనింగ్ పదార్థాన్ని నిర్వహించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. అదనపు అంటుకునే వాటిని తొలగించండి, లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయండి, బుడగలు లేదా ముడతలు వంటి సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు లైనింగ్ అల్యూమినియం కేస్ లోపలికి గట్టిగా సరిపోయేలా చూసుకోండి. లైనింగ్ ట్రీట్మెంట్ పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం కేస్ లోపలి భాగం చక్కగా, అందంగా మరియు పూర్తిగా ఫంక్షనల్ రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

9.QC

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ దశల్లో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అవసరం. ఇందులో ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ డిజైన్ అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడడమే QC యొక్క ఉద్దేశ్యం.

10.ప్యాకేజీ

అల్యూమినియం కేసును తయారు చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని నష్టం నుండి రక్షించడానికి సరిగ్గా ప్యాక్ చేయబడాలి. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో నురుగు, డబ్బాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.

11. రవాణా

అల్యూమినియం కేసును కస్టమర్ లేదా తుది వినియోగదారుకు రవాణా చేయడం చివరి దశ. ఇది లాజిస్టిక్స్, రవాణా మరియు డెలివరీలో ఏర్పాట్లను కలిగి ఉంటుంది.